Tornero fresador

Tipo:Curso
Modalidad:Distancia
Duración:700 Horas
  • Más características

  • Temario

  • Descripción

    HORAS
    700 H

    TIPO DE CURSO
    ENSEÑANZA TECNICO PROFESIONALES


    MODALIDAD
    DISTANCIA

    PRECIO
    CONSULTAR AL CENTRO

    PROMOCION
    MATRICULA GRATIS

    IDIOMA
    CASTELLANO

    VALIDEZ
    NACIONAL

    OBJETIVOS

    - Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
    - Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
    - Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
    - Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
    - Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

    TÍTULOS

    La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación
    Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

    Destinatarios

    Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

    Promociones

    Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica
  • MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.
    • Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
    • Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
    • Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
    • Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
    • Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
    • Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
    • Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
    • Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación.
    • Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
    • Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
    • Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.
    • Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
    • Estimación de tiempos y costes de fabricación.
    • Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido).
    • Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.

    MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.
    • Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
    • Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
    • Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
    • Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
    • Normalización: normas UNE, DIN, ISO.
    • Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
    • Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
    • Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
    • Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras.
    • Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas.
    • Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.
    • Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.
    • Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.
    • Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.
    • Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.

    MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.
    • Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
    • Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
    • Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
    • Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones.
    • Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación).
    • Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida.
    • Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas.
    • Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado.
    • Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas.
    • Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros.
    • Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
    • Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas.
    • Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora.
    • Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados.
    • Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
    • Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
    • Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series.
    • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado.
    • Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.
    • Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente.
    • Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
    • Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.
    • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

    MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.
    • Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa.
    • Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos.
    • Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas).
    Prestaciones, equilibrado y perfilado.
    • Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
    • Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
    • Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
    • Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros.
    • Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
    • Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers.
    • Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión.
    • Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.
    • Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
    • Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
    • Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.
    • Perfilado de muelas para rectificado.
    • Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión.
    • Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión.
    • Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C.
    • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C.
    • Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
    • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

    MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.
    • Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
    • Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
    • Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
    • Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.
    • Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
    • Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente).
    • Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
    • Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control.
    • Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
    • Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.
    • Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
    • Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
    • Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
    • Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa.
    • Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.

FORMACIÓN UNIVERSITARIA
Edif.. Formación Universitaria, C/ Valparaíso, nº 5
41013 Sevilla
FORMACION UNIVERSITARIA SL es una Institución Educativa fundada en el 2001.

FORMACION UNIVERSITARIA se fundó con el propósito de ayudar a los que, teniendo capacidad, sienten la noble ambición de mejorar su formación profesional y sus medios de vida a través de la enseñanza.

Para ello Formación Universi...
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