Mecánica industrial
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FORMACIÓN UNIVERSITARIA

Tornero fresador

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  • Descripción

    HORAS
    700 H

    TIPO DE CURSO
    ENSEÑANZA TECNICO PROFESIONALES


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    PRECIO
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    PROMOCION
    MATRICULA GRATIS

    IDIOMA
    CASTELLANO

    VALIDEZ
    NACIONAL

    OBJETIVOS

    - Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
    - Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
    - Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
    - Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
    - Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

    TÍTULOS

    La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación
    Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

    Temario

    MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.
    • Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
    • Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
    • Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
    • Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
    • Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
    • Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
    • Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
    • Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación.
    • Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
    • Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
    • Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.
    • Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
    • Estimación de tiempos y costes de fabricación.
    • Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido).
    • Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.

    MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.
    • Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
    • Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
    • Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
    • Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
    • Normalización: normas UNE, DIN, ISO.
    • Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
    • Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
    • Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
    • Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras.
    • Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas.
    • Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.
    • Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.
    • Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.
    • Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.
    • Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.

    MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.
    • Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
    • Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
    • Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
    • Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones.
    • Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación).
    • Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida.
    • Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas.
    • Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado.
    • Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas.
    • Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros.
    • Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
    • Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas.
    • Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora.
    • Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados.
    • Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
    • Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
    • Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series.
    • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado.
    • Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.
    • Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente.
    • Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
    • Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.
    • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

    MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.
    • Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa.
    • Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos.
    • Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas).
    Prestaciones, equilibrado y perfilado.
    • Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
    • Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
    • Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
    • Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros.
    • Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
    • Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers.
    • Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión.
    • Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.
    • Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
    • Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
    • Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.
    • Perfilado de muelas para rectificado.
    • Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión.
    • Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión.
    • Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C.
    • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C.
    • Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
    • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

    MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.
    • Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
    • Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
    • Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
    • Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.
    • Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
    • Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente).
    • Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
    • Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control.
    • Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
    • Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.
    • Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
    • Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
    • Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
    • Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa.
    • Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.

  • Destinatarios

    Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
  • Promociones

    Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica
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FORMACIÓN UNIVERSITARIA
FORMACION UNIVERSITARIA SL es una Institución Educativa fundada en el 2001.

FORMACION UNIVERSITARIA se fundó con el propósito de ayudar a los que, teniendo capacidad, sienten la noble ambición de mejorar su formación profesional y sus medios de vida a través de la enseñanza.

Para ello Formación Universitaria proporciona, tanto la posibilidad de iniciar los estudios para la obtención de conocimientos teóricos-prácticos imprescindibles para cualquier profesión, como la enseñanza de una determinada materia o una ampliación de conocimientos según el curso del que se trate.

Tras dichos años de experiencia en el desarrollo de sistemas de enseñanza Formación Universitaria ha conseguido los cursos más avanzados del mercado.

Siempre hemos deseado ofrecer productos altamente competitivos en calidad y pedagogía, por eso, desde el primer día, dedicamos esfuerzos a crear productos de formación capaces de cumplir los deseos de nuestros alumnos. Esto lo hemos logrado al tener unas herramientas de creación totalmente avanzadas tecnológicamente, lo que representa una gran satisfacción a los profesionales que trabajamos, día a día, en los proyectos de Formación Universitaria.

Convirtiendo nuestra formación en auténticos programas formativos, no en cursos sin fondo didáctico, y el contar con una amplia gama de productos hacen que nos sintamos orgullosos de nuestros logros profesionales.

Ante la actual y futura necesidad existente de formación en España y el resto del mundo, Formación Universitaria responde como Institución Educativa capaz de generar soluciones de formación de alta calidad.

  • SEVILLA
    Edif.. Formación Universitaria, C/ Valparaíso, nº 541013 SEVILLA
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