Forbe

Tornero Fresador

Forbe

Curso
Presencial | Semi-presencial
  • 4 sedes
    -
    • Ourense
    • Pontevedra
    • Santiago de Compostela (A Coruña)
    • Vigo (Pontevedra)
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Descripción


Las páginas salmón de ofertas de empleo les reclaman. Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador? Forbe le ayuda a descubrirlo.


 


Mediante este curso podrá conocer una visión amplia de este oficio, en el que el trabajador podrá realizar todas aquellas operaciones que intervienen en un proceso de mecanización con máquinas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos y estableciendo los procesos de trabajo. Actividades que se realizarán siguiendo siempre las instrucciones indicadas en los documentos técnicos.


Nuestro curso te permitirá realizar prácticas en empresas colaboradoras del sector donde podrás completar tu formación de la mano de grandes profesionales con una larga experiencia en el sector.


Una vez completada tu formación disfrutaras de las ventajas de pertenecer a la Bolsa de trabajo de Forbe, una Bolsa de trabajo que se renueva continuamente mediante solicitudes de empresas del sector que desean ocupar sus bacantes o regenerar su equipo de trabajo.


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Temario

MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.

Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas.

1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas.

2. Materiales de fabricación.

2.1. Las fundiciones.
2.2. Los aceros al carbono y aleados.
2.3. Los aceros inoxidables.
2.4. El aluminio y sus aleaciones.
2.5. El cobre y sus aleaciones.

3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones.

4. Instrumentos de medida.


4.1. Pie de rey.
4.2. Micrómetro de exteriores o Palmer.
4.3. Micrómetro de interiores o Imicro.
4.4. Galgas y calas.
4.5. Tampones y anillos.
4.6. Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.

5. Útiles de fabricación.

5.1. Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas.
5.2. Herramientas de corte normalizadas y especiales.

6. Ajustes y acoplamientos.

6.1. Cónicos.
6.2. Cilíndricos.
6.3. Chiveteros.

Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado.

7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado.

8. Planos de fabricación.

8.1. Interpretación de cotas.
8.2. Tolerancias.
8.3. Acabados superficiales.


9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora.

9.1. Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos y rompevirutas.
9.2. Tipos de máquinas herramientas convencionales de arranque de viruta.

10. Herramientas manuales.

11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados.

11.1. Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
11.2. Análisis de resultados.

12. Seguridad en el trabajo.

12.1. Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.
12.2. Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.

Bloque III: Mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales.

13. Introducción al mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales.

14. Preparación de la máquina.

14.1. Montaje y centrado de las piezas.
14.2. Parámetros de mecanizado.

15. Mecanizado.

15.1. Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales.
15.2. Tecnología del mecanizado.
15.3. Mecanizados especiales (roscas, engranajes y levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
15.4. Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.

Bloque IV: Ejercicios.

MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.

Bloque I: Conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas.

1. Introducción a los conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas.

2. Planos y documentos de fabricación: interpretación, Normas UNE, DIN, ISO y de empresas.

2.1. Interpretación de planos.
2.2. Documentos de fabricación.
2.3. Normas UNE, DIN e ISO.
2.4. Normas de empresa y documentación de calidad.

3. Realización de mecanizado en máquinas herramientas especializadas.

3.1. Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y CNC.
3.2. Generalidades sobre la realización del proceso de mecanizado en máquinas herramientas especializadas.
3.3. Realización del mecanizado en condiciones de seguridad.

4. Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos.

Bloque II: Máquinas por abrasión.

5. Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros.

5.1. Rectificadoras planas.
5.2. Rectificadoras de revolución.
5.3. Rectificadoras de coordenadas.
5.4. Afiladoras.
5.5. Rectificadoras sin centros.

6. Muelas y herramientas de abrasión.

6.1. Características físicas de las muelas.
6.2. Prestaciones y equilibrado.
6.3. Perfilado de muelas para rectificado.

7. Mecanización de piezas con máquinas herramienta por abrasión.

7.1. Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
7.2. Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.

Bloque III: Máquinas de electroerosión.

8. Máquinas de electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento y parámetros.

9. Electroerosión por penetración.

9.1. Electrodos.
9.2. Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
9.3. Realización de operaciones con máquinas herramientas de electroerosión.

10. Electroerosión por hilo.

10.1. Hilo de corte.
10.2. Fluidos dieléctricos. Refrigerantes, aislantes, propiedades, y conservación.
10.3. Realización de mecanizado mediante electroerosión por hilo.
10.4. Mecanizado mediante electroerosión por hilo.

Bloque IV: Máquinas CNC.

11. Introducción a las máquinas CNC.

12. Máquinas CNC.

12.1. Tipos y características.
12.2. Parámetros básicos.

13. Controles numéricos y conocimientos básicos.

13.1. Conocimientos básicos de programación ISO.
13.2. Sistemas de introducción de datos.
13.3. Comunicaciones vía DNC.
13.4. Correctores de herramientas.

14. Mecanizado de piezas mediante máquinas CN.

14.1. Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas CNC.

Bloque V: Máquinas especializadas.

15. Introducción a las máquinas especializadas.

16. Mandrinadoras.

17. Brochadotas.

18. Punteadotas.

19. Mortajadoras.

20. Transfers.

Bloque VI: Ejercicios.

PROCESOS DE FABRICACIÓN.

Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas.

1. Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas.

2. Tratamientos térmicos: tipos y propiedades.

2.1. Concepto de dureza.
2.2. Tratamientos térmicos.
2.3. Tratamientos superficiales: inducción.
2.4. Tratamientos termoquímicos por difusión.
2.5. Tratamientos termoquímicos por deposición.

3. Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones.

3.1. Hierro.
3.2. Aceros.
3.3. Aleaciones.

Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación.

4. Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación.

5. Planos y croquis.
5.1. Interpretación de planos.
5.2. Normalización.
5.3. Tolerancias.
5.4. Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.

6. Gestión de los procesos de fabricación.

6.1. Métodos de trabajo: proceso operativo y diagramas.
6.2. Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
6.3. Estimación de tiempos y costes de fabricación.
6.4. Normas de seguridad e higiene en el trabajo.

Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación.

7. Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación.

8. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado.

8.1. Tipos de máquinas.
8.2. Máquinas herramientas por desprendimiento o corte de viruta.
8.3. Máquinas herramientas que separan el material por abrasión.
8.4. Máquinas herramientas que separan el material por desintegración.

9. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.

9.1. Piezas de revolución.
9.2. Piezas de formas paralelepípedas.

10. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características.

10.1. Herramientas de corte.
10.2. Herramientas abrasivas.
10.3. Herramientas de electroerosión.

11. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.

12. Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación.

12.1. Anillos y tampones.
12.2. Pie de rey.
12.3. Micrómetro de exteriores o Palmer.
12.4. Micrómetro de interiores o Imicro.
12.5. Calas Patrón.
12.6. Goniómetro.
12.7. Comparadores.
12.8. Tridimensionales.

13. Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.

Bloque IV: Ejercicios.

VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Bloque I: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto.

1. Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto.

2. Fundamentos de metrología.

2.1. Concepto de medida.

3. Fundamentos de representación.

3.1. Normas ISO.
3.2. Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias.

Bloque II: Implantación de pautas de verificación.

4. Introducción a la implantación de pautas de verificación.

5. Técnicas de control de la calidad.

5.1. Control del producto y del proceso.

6. Control estadístico del proceso SPC.

6.1. Principios básicos del SPC.
6.2. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.

Bloque III: Instrumentación petrológica.

7. Introducción a la instrumentación petrológica.

8. Patrones y calas.

9. Instrumentos mecánicos de medición.

9.1. Anillos y tampones.
9.2. Pie de rey.
9.3. Micrómetros de exteriores o Palmer.
9.4. Micrómetro de interiores o Imicro.
9.5. Goniómetro.

10. Regla de senos.

10.1. Descripción de la regla de senos.
10.2. Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
10.3. Trabajo con regla de senos.

11. Aparatos electrónicos y neumáticos.

12. Comparadores.

13. Durómetros.

13.1. Durómetros: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
13.2. Descripción y tipos.
13.3. Verificación de durezas con durómetros e interpretación de escalas.

14. Máquinas de medir.

15. Proyector de perfiles.

16. Rugosímetro.

16.1. Descripción y tipos.
16.2. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grados diferentes con el rugosímetro.

17. Calibración de los equipos de medida.

Bloque IV: Realización del proceso de verificación.

18. Introducción a la realización del proceso de verificación.

19. Preparación.

19.1. Preparación de calibres.
19.2. Preparación de medios mecánicos.
19.3. Preparación y ajuste de equipos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
19.4. Preparación de las piezas a medir.

20. Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.

21. Proceso de verificación.

21.1. Verificación de las dimensiones de las piezas según las cotas indicadas en los planos.
21.2. Mediciones con útiles y máquinas.
21.3. Mediciones especiales.

Bloque V: Ejercicios.

PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.

Bloque I: Conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado.

1. Introducción a los conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado.

2. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.

2.1. Concepto de proyecto.
2.2. Dossier.
2.3. Interpretación de planos.


3. Materiales de fabricación: tipos, clasificación, propiedades y formas comerciales.

3.1. Materiales férricos.
3.2. Materiales no férricos.
3.3. Formas comerciales.

4. Normalización: Normas UNE, DIN e ISO.

5. Seguridad e higiene en el trabajo.

Bloque II: Herramientas de mecanizado.

6. Introducción a las herramientas de mecanizado.

7. Materiales de fabricación de herramientas.

8. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones y ángulos de afilado.


8.1. Herramientas normalizadas.
8.2. Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.

Bloque III: Operaciones a realizar en el proceso de mecanizado.

9. Introducción a las operaciones a realizar en el proceso de mecanizado.

10. Preparación del material.

10.1. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de piezas.
10.2. Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.

11. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.


11.1. Útiles de trazado.
11.2. Realización de trabajos de trazado.

12. Marcado de piezas.


12.1. Tipos de máquinas de marcado.
12.2. Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.

13. Conservación y almacenamiento de piezas terminadas.

Bloque IV: Operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo.

14. Introducción a las operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo.

15. Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.

15.1. Preparación de máquinas: cadena cinemática y accesorios.
15.2. Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración y tiempos de ejecución.

16. Mantenimiento y conservación de máquinas herramientas y equipos.

16.1. Tipos de mantenimientos.
16.2. Planificación del mantenimiento.
16.3. Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase y holguras.

Bloque V: Ejercicios.
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