TÉCNICO DE FABRICACIÓN QUÍMICA

MÓDULO I: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
- Recepción y expedición de materias primas.
- Identificación de materiales.
- Transporte y almacenamiento de materiales.
- Gestión de stocks.
- Registro de datos relativo al envasado, etiquetado y almacenamiento de materiales.
- Introducción a la organización.
- Gestión de la producción: Planes de producción.
- Gestión de equipos y materiales.
- La organización de planta de proceso: Secuencia de operación del proceso y planes de mantenimiento.
- Control de la productividad: Método, tiempos e incentivos.
- Métodos y técnicas de planificación: Análisis y valoración de puestos de trabajo.
- La administración de personal, comunicación y trámites administrativos.
- Detección de necesidades de formación en su área.
- Métodos y estrategias de formación en la empresa.
- La comunicación en la empresa.

MÓDULO II: CONTROL DE LAS INSTALACIONES DE FABRICACIÓN.
- Condiciones ambientales en una planta química: calor, luz, ventilación, etc.
- Climatización, esterilidad, hábitos de trabajo en zonas especiales.
- Física aplicada: Unidades de medidas. Las dimensiones. Cinemática. Fuerza, presión, trabajo, energía, consumo, rendimiento. Equipos eléctricos. Mecánica clásica: Conjuntos mecánicos: Transmisiones, acoplamientos, sistemas de mando y regulación. Esquemas eléctricos, electrónicos, hidraúlicos y neumáticos.
- Normas de dibujo: Interpretación de planos y esquemas. Realización de croquis y esquemas.
- Instalaciones auxiliares: Vapor. Calefacción. Refrigeración. Tratamiento, transporte y distribución de aire. Sistemas hidraúlicos y neumáticos. Elementos auxiliares de alimentación y evacuación.
- Funcionamiento y particularidades de los equipos auxiliares.
- Plan de puesta en marcha y parada de instalaciones auxiliares de acuerdo con las secuencias establecidas.
- Revisión del funcionamiento de los equipos: pruebas en vacío y con carga, estado de limpieza, condiciones de operación para equipos auxiliares.
- Análisis de anomalías inherentes al proceso.
- Métodos de medida de temperatura, presión, nivel y caudal.
- Anual de mantenimiento.
- Comunicación en la empresa.

MÓDULO III: PROCESADO EN PLANTA MANUFACTURERA.
- Procesos químicos discontinuos. Tipos.
- Diagrama de proceso. Simbología.
- Materias primas para la preparación de productos manufacturados: Sustancias orgánicas e inorgánicas. Identificación.
- Estudio del petróleo como fuente natural de obtención de productos por destilación y cracking.
- Procesos básicos y galénicos de preparación de materiaspara la fabricación: reduc- ción de tamaño, formación de disoluciones, filtración, secado, mezclado, operaciones de separación, liofilización.
- Reacciones orgánicas sencillas. Cálculos estequiométricos.
- Procesos de obtención de ciertos productos. Barnices. Pinturas. Tintes. Jabones.
Grasas naturales. Principios activos. Control de los procesos: productividad y calidad.
- Instalaciones específicas: Autoclaves. Equipos discontinuos. Funcionamiento y particularidades.
- Plan de puesta en marcha y parada de los equipos propios del proceso de fabricación discontinuo.
- Control de las variables: temperatura, presión, nivel y caudal.
- Registros de datos relativos al proceso: hojas de marcha, hojas de producción,
etc.
- Técnicas de comunicación oral y escrita.

MÓDULO IV: PROCESADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS.
- Procesos químico-farmacéuticos. Tipos.
- Procesos de elaboración de formas sólidas para la preparación de comprimidos, granulados, grageas y cápsulas.
- Procesos de elaboración de formas semisólidas para la preparación de cremas, pomadas y supositorios.
- Procesos de elaboración de formas líquidas para la preparación de soluciones, geles, emulsiones y aerosoles.
- Proceso de elaboración de productos estériles: parenterales, opticos y oftálmicos.
- Procesos de dosificación, envasado y acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines en las diferentes formas.
- Instalaciones específicas. Funcionamiento y particularidades.
- Materiales de acondicionamiento. Envases primarios, secundarios y terciarios.
- Materias naturales y de síntesis para la fabricación de productos farmacéuticos:
Principios activos.
- Aditivos: excipientes, conservantes, coadyuvantes y colorantes.
- Control de las variables del proceso farmacéutico.
- Plan de puesta en marcha y parada de los equipos propios del proceso de fabricación farmacéutica.
- Control en el proceso de producción farmacéutica: productividad.
- Registros de datos relativos al proceso farmacéutico: elaboración de informes.
- Técnicas de análisis y tratamiento de residuos en la industria farmacéutica.
- Normas de seguridad en la industria farmacéutica.
- Equipos de protección y detección de riesgos en la industria farmacéutica.

MÓDULO V: PROCESADO DE EXPLOSIVOS.
- Explosivos. Tipos. Aplicaciones.
- Procesos específicos de preparación de explosivos: Mezclado, preparación de disoluciones, preparación de emulsiones, lavado, tamización, prensado.
- Materias primas para la preparación de explosivos: Compuestos nitrogenados, nitrato amónico.
- Aditivos para la preparación de explosivos: Aluminio, espesantes, parafinas.
- Control de las variables del proceso de explosivos.
- Instalaciones específicas. Funcionamiento y particularidades.
- Plan de puesta en marcha y parada de los equipos propios del proceso de fabricación de explosivos.
- Control en el proceso de producción de las instalaciones de producción de explosivos: productividad y calidad.
- Procesos de envasado de explosivos. Encartuchado.
- Registro de datos en la producción de explosivos. Técnicas de elaboración de informes.
- Normas de seguridad para el almacenamiento y transporte de explosivos.
Equipos de protección y detección de riesgos.
- Normas de seguridad para el manejo y control de equipos.

MÓDULO VI: GESTIÓN DE LA CALIDAD.
- La política de calidad. El sistema de calidad.
- Los certificados de calidad.
- Organización del servicio de calidad.
- Las normas ISO 9000 y EN 29000.
- Manual de calidad.
- Control de la documentación: Tipos de documentos.
- Procedimientos para la toma y manipulación de muestras.
- Control de los equipos de inspección: medición y ensayo.
- Identificación de las muestras de calidad.
- Manipulación, almacenamiento, embalaje y entrega de muestras.
- Auditoría interna de la calidad: validez y fiabilidad de las muestras.
- Registros de calidad: Elaboración de informes.
- Estadística: Teoría del muestreo. Tipos de distribución. Las medias. La desviación típica. Análisis de la varianza. Test de comparación de medias.
- Control de productos no conformes: clasificación y destino de errores.
- Acciones correctivas.
- Seguridad e higiene y medioambiente en el control de calidad.

MÓDULO VII: SUPERVISIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES.
- La prevención de riesgos por productos químicos.
- Riesgos comunes en la industria química: mecánicos, eléctricos y químicos.
- Legislación y normativa de seguridad e higiene referida a la expedición de productos químicos.
- Riesgos profesionales y daños profesionales.
- Riesgos mecánicos. Los traumatismos. Las quemaduras.
- Riesgos eléctricos. El electroshock. El masaje cardiovascular. La respiración artificial.
- Equipos de protección individual.
- Factores de riesgos: medidas de prevención y protección.
- Las condiciones de trabajo y la seguridad. La indumentaria. La imprudencia.
- Seguridad en la industria química. Legislación vigente.
- Riesgos químicos. La toxicidad. La intoxicación pulmonar y digestiva.
- Contaminantes del ambiente de trabajo: físicos, químicos y biológicos.
- Detectores de seguridad.
- Los sistemas de alarma: los dispositivos automáticos más frecuentes.
- Sistemas de prevención y equipos de protección.
- Dispositivos de detección y medida de riesgo medioambientales.
- La degradación medioambiental: la recuperación y el reciclaje, tratamiento de emanaciones a la atmósfera, aguas y residuos sólidos.
- Normativa medioambiental.
- Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
- Sistemas y medidas de protección y respuesta ante emergencia.
- Planes de emergencia.
- Principios de seguridad en materia de incendios. Los extintores: Sus tipos e idoneidad ante los distintos orígenes del fuego.
- Riesgos de explosión: Sus particularidades.
- Actuación según un plan de emergencia.
- Accidentes de trabajo: Clasificación y registro.
- Primeros auxilios, botiquín. Pautas de comportamiento.