MATRICERO MOLDISTA

MÓDULO I: ORGANIZACIÓN Y COORDINACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS PROCESOS MECÁNICOS.
• Preparación del trabajo: documentación específica, planos, listas de materiales.
• Métodos de trabajo: documentación de procesos, normas utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación, fichas, códigos.
• Procesos productivos: fases y operaciones de fabricación de utillajes, moldes y matrices. Análisis de procesos. Tiempos.
• Diagramas aplicados a matricería y moldes: proceso operativo, tiempos y de recorrido.
• Planificación: programa de fabricación, lanzamiento, cálculo de necesidades, cargas, técnicas de ejecución, preparación y distribución de trabajos, análisis de procesos.
• Selección de los medios de mecanizado: orden de trabajo, lista base, programa base, hoja de ruta, bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes.
• Análisis de fases: carga del taller, seguimiento y control.
• Gestión de producción por ordenador: aplicación de técnicas GPAO a la producción en matricería.
• Técnicas aplicadas a inyección, termoconformado, moldeado, punzonado, embutido, curvado.
• Maquinaria para la inyección, termoconformación, prensas.
• Máquinas herramientas convencionales y de CNC utilizadas en mecánica.
• Relaciones humanas: técnicas de comunicación, motivación, participación y dirección.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Organizar la fabricación de moldes y matrices.
• Establecer procesos que intervienen en la fabricación de moldes y matrices.
• Determinar las necesidades de máquinas herramientas, útiles, etc.
• Planificar cargas de trabajo que genera la fabricación de moldes o matrices.
• Determinar tiempos de fabricación.
• Establecer los procesos de montaje de moldes y matrices.
• Determinar procesos de verificación.
• Realización de hojas de ruta, bonos de trabajo, listas de materiales, herramientas y aparatos de medida.

MÓDULO II: PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS Y SISTEMAS MECÁNICOS.
• Interpretación de planos y croquizado: proyecciones ortogonales, vistas, acotación, secciones, normalización, conjuntos y despieces, signos superficiales de acabado, ajustes y tolerancias.
• Trigonometría aplicada: mediciones indirectas, obtención de datos de programas de CNC.
• Trazados complejos: técnicas, útiles e instrumentos.
• Magnitudes físicas mecánicas: fuerza, presión, trabajo, potencia, conversión de unidades.
• Elementos y conjuntos de máquinas: mecanismos y cadenas cinemáticas.
• Herramientas: tipos, características y aplicaciones.
• Sistemas de fabricación mecánica de piezas unitarias y series: automatización, equipos y tecnologías, fabricación flexible.
• Máquinas-herramientas convencionales: tipos, características y aplicaciones.
• Máquinas comandadas por CNC: tipos, características y aplicaciones.
• Digitalización: aplicaciones en la construcción de moldes y matrices.
• Parámetros de mecanizado con máquinas de CNC: descripción, cálculo e introducción.
• Métodos y tiempos: mejora de métodos, medida de tiempos (cronometraje y MTM).
• Determinación de los croquis de piezas obtenidas de un plano de conjunto.
• Determinación de los materiales y dimensiones en bruto necesarios para la fabricación de moldes o matrices.
• Selección de maquinaria, herramientas y utillaje.
• Adecuación y puesta a punto de máquinas herramientas, convencionales y de CNC.

MÓDULO III: CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS, ÚTILES, MOLDES Y MATRICES.
• Materiales: tipos, características metalográficas.
• Tratamientos térmicos: temple, recocido, propiedades.
• Productos y métodos empleados para el acabado superficial: clases, tipos y utilización.
• Revestimientos y acabados superficiales: cromado, nitrurado, cementado. Otros acabados.
• Tecnología de corte: herramientas, tipos, características, ángulos de corte.
• Herramientas manuales para el mecanizado: tipos, características según dureza, aplicaciones.
• Herramientas manuales motorizadas: tipos, características y aplicaciones, accesorios y herramientas utilizadas.
• Máquinas herramientas convencionales: tecnología del mecanizado, precisión, potencia y manejo.
• Máquinas de abrasión y electroerosión: descripción, aplicaciones, cálculos tecnológicos, cadena cinemática.
• Máquinas de mecanización con CNC: controles más empleados y sus características.
• Instrumentos y equipos de comprobación: aparatos neumáticos, electrónicos y mecánicos.
• Construcción de piezas para moldes o matrices mediante procesos mecánicos con máquinas herramientas convencionales
• Construcción de herramientas para mecanizados especiales.
• Realización de mecanizados por abrasión y electroerosión.
• Construcción de piezas para moldes o matrices mediante el mecanizado con torno o fresadora de CNC.
• Construcción de utillajes con máquinas de CNC o convencionales.
• Realización de mecanizados, ajustes y acabados con herramientas manuales o motorizadas en las piezas que forman los útiles, moldes y matrices.
• Determinación de los tratamientos térmicos a que deben someterse las piezas construidas.
• Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
• Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.

MÓDULO IV: MONTAJE DE UTILLAJE, MOLDES Y MATRICES.
• Planos de montaje: conjuntos, subconjuntos, despieces.
• Técnicas de ajuste: tolerancias, juegos, dilataciones, contracciones.
• Elementos de moldes y matrices: expulsores, mecanismos, topes, extractores, punzones, estampas, boquillas, placas base, sufrideras, portamatrices, portamoldes.
• Componentes normalizados: placas, columnas, muelles, tornillos, fijas, rodamientos, engrasadores, arandelas, retenes, juntas, racordaje.
• Herramientas y accesorios para el montaje: llaves, mazas, destornilladores.
• Troqueles o matrices: progresivos, múltiples, cortadores, dobladores, embutidores.
• Formas de conformado: por corte, doblado y embutición. Deformación plástica de los metales.
• Conformado por moldeo: técnicas, velocidad.
• Técnicas constructivas y de montaje de matrices: centrado de matriz y punzones, juegos, holguras.
• Técnicas constructivas y de montaje de moldes: ángulos de desmoldeo, postizos, correderas, particiones, mecanismos extractores.
• Maquinaria: prensas de simple y doble efecto, mecánicas e hidráulicas, máquinas de inyección, extrusión.
• Montaje y ajuste con herramientas manuales y motorizadas de útiles, moldes y matrices.
• Realización de pruebas de funcionamiento de las matrices montándolas en
• Prensas y obteniendo muestras de control.
• Realización de pruebas de funcionamiento de los moldes, montando éstas en máquinas de inyección, extrusión, soplado, etc.
• Realización y puesta a punto de moldes y matrices reajustando o reparando los defectos observados en las muestras de control.

MÓDULO V: CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
• Sistemas de medición: mecánica, eléctrica, electrónica, neumática, óptica.
• Equipos de medición: proyectos de perfiles, rugosímetro, regla de senos, máquina de medición por coordenadas asistida por ordenador.
• Técnicas de ensayos: destructivas y no destructivas, equipos de ensayo a la tracción, compresión, flexión, fatiga, dureza, matalografía, radiología, líquidos penetrantes, ultrasonidos.
• Equipos especiales para la medición y comprobación de: recargues, cromados.
• Probetas: tipos, características y aplicaciones. Normas y técnicas de obtención.
• Programas informáticos de control de calidad: tipos, características, aplicación.
• Comprobación dimensional de piezas y conjuntos mediante instrumentos de medición, neumáticos, electrónicos, neumáticos ópticos.
• Realización de los controles en los productos que se sometan a tratamientos térmicos o superficiales.
• Comprobación de las características de los productos que van a ser sometidos a procesos de elaboración de moldes y matrices.
• Realización de ensayos destructivos para el control estructural de los materiales recepcionados.
• Realización de ensayos no destructivos para la verificación de los productos elaborados adaptando el ensayo a los requerimientos.
• Comprobación de la funcionalidad de los útiles, moldes y matrices.