MÁSTER ENGIPLANT EN ORGANIZACIÓN E INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN Y DIRECCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Los alumnos de este máster tendrán acceso al campus virtual Ágora, una eficaz plataforma de trabajo y co-municación entre alumnos, profesores, dirección y coordinación del curso.

1.  Gestión avanzada de procesos y plantas industriales: Lean Manufacturing

• Lean Manufacturing: el sistema de producción de Toyota aplicado a toda clase de sectores de actividad. Cómo se aplica en una planta: en el diseño de productos y en la implantación de los procesos. Valor y desperdicio (waste). Tipos de desperdicio. Mejora continua
• Herramientas del lean manufacturing. Aprender a observar el valor y el flujo. Flujo pull. Metodologías y herramientas
• El lean manufacturing como sistema integrado de gestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout
• El flujo de valor: Value Stream Mapping (VSM). Identificación de inventarios (WIP) y desperdicios. Mejora continua a partir del VSM: VSM del estado actual y VSM del estado futuro.                                                       

1. La cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución. Logística integral. Lean logistics

• La cadena de suministro (Supply Chain Management ? SCM). Decisiones clave en la cadena de suministro Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización de producto
• Logística integral. E-logistics. E-Commerce. Distribución física. Push-Pull. Diseño de almacenes. Sistemas EDI
• Externalización de procesos. Outsourcing. Compras y aprovisionamiento. Compras Just in Time (JIT). Inventarios y su gestión. Gestión de materiales
• Lean management en la cadena de suministro.  Cambio cultural. Lean en distribución, canales comercialización, manejo materiales, almacenes y planificación
• Lean supplying. Logística interna. Lean en logística de aprovisionamiento y compras. Flujo hasta el punto de consumo. Compras industriales. Compras estratégicas. Logística interna: movimientos y almacenes. Centros de distribución.                                                       

1. Diseño e implantación de procesos y plantas industriales. Diseño Lean Manufacturing   

• Diseño de procesos y plantas de producción. Actividades VA y NVA. Tipos de implantación de los procesos: disposición funcional y en flujo
• Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing. Características diferenciales
• Diseño de plantas de producción: funcional y en flujo. Tiempos de trabajador y de máquina. Puestos de trabajo multitarea.
• Diseño de células flexibles. Incorporación de la flexibilidad: takt time y distribución de tareas. Implantación en Nagare.
• La producción multiproducto. Características y condicionantes. Agrupación por familias, secuenciación de operaciones y nivelado de la producción. Heijunka.
• Diseño y organización de procesos especiales: productos complejos y voluminosos. Niveles de gestión. Estrategias y planificación. programación de la producción. Capacidades. Curvas de experiencia. Plan de producción
• Producción en proceso continuo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean en procesos continuos
• La productividad y su mejora. Contenido de trabajo de la producción. El coste. Identificación de los campos de mejora
• Estudio del trabajo. Análisis de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de movimientos. La mejora de métodos. Criterios. Etapas de la mejora. Técnicas y herramientas. Pruebas y ensayos. Implantación de las mejoras
• Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Rendimientos. Actividad. Nivelación. Ciclo de trabajo. Rendimiento. Equilibrado de puestos de trabajo.
• Sistemas de tiempos predeterminados MTM. Normas. Sistemas más extendidos. Sistema MTM. Tablas MTM-1. El sistema MTM-2.
• Control de producción y captación datos automatizada. Sistemas PLC/SCADA
• Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma.
• Make-to-Order Lean Manufacturing. Estrategia de implementación. Management visual. Métricas. Simulación taller. Planificación. Gestión por tipo de pieza. Estado de la producción (día y hora). El mapping como herramienta. (sesión en inglés)
• Dirección en compañías con variedad elevada de producto. Metodología OSKKK. Trabajo estandarizado para la dirección. Beneficios y costes para crecer (contabilidad ABC).  Productos y servicios correctos de acuerdo con los márgenes de contribución. Simulación de procesos indirectos y administración. Process mapping vs. Value stream mapping. Problemas de los procesos indirectos (video). Estructura y herramientas en operaciones, para favorecer el crecimiento en productos y servicios actuales. (sesión en inglés)           

1. Ingeniería de plantas. Mantenimiento TPM. Gestión de la calidad y la excelencia. Seis Sigma  

• Mantenimiento productivo total. TPM. Cambio organizativo. Implantación de un programa TPM. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo
• Mantenimiento autónomo. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo
• GMAO: gestión asistida por ordenador. Software actual. Diseño y utilización de indicadores de proceso: OEE, MTBF, MTTR, disponibilidad operacional.
• Organización 5S. Organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Técnicas SMED para cambios rápidos de preparación
• Resolución de problemas. Los 5 porqués. Técnicas. Definir, cuantificar, analizar, planificar, implementar y controlar. Metodología Shainin
• Sistemas de calidad. Modelos. EFQM. Diseño de productos y procesos para la calidad. Quality Function Deployement (QFD)
• Control estadístico de procesos. Variabilidad de los procesos. Gráficos de control. Capacidad de proceso y de máquina. Ráfagas cortas. Gráficos de precontrol
• Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos e interrelaciones. Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi
• Excelencia en la eficiencia y calidad de procesos: Seis Sigma. Sus roles. Proyectos que puede abordar. Metodología DMAIC. Documentación green belt. Black belt y Champion. Introducción al programa Minitab. Aplicaciones

1.  Mejora continua en la Empresa Industrial.  Kaizen. Innovación. Recursos humanos. Responsabilidad Social Corporativa                     

• Mejora de procesos industriales. Mejora continua: objetivos y principios. Kaizen. Equipos de mejora. Seguridad y ergonomía en el Taller. Técnicas de mejora. Ciclo PRCA
• Gestión integral de planta Lean. Gestión por procesos o por productos. Flexibilidad y nivelado en volumen y mix. Creación del flujo continuo en los procesos productivos. Implementación del sistema kanban para extracción y para producción. Kanban electrónico. Milk run. Gestión visual de la planta de producción.
• Análisis de los fallos potenciales en los procesos. AMFE: productos, procesos y medios. Gestión de la calidad en suministros. Selección de proveedores. Norma ISO 16949. QCD. 8D.
• Creatividad e Innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias. Innovación versus Kaizen. Reingeniería. QFD y AMFE en innovación. Autodiagnóstico. Lean Manufacturing y gestión innovadora
• Gestión de las personas y de los equipos de trabajo. Dirección y motivación de equipos. Habilidades directivas. Motivación. Contrato psicológico. Inteligencia emocional. Competencias individuales. Comunicación
• Liderazgo. Funciones y tareas de relación. Empowerment. Selección de personal. Formación del personal. Retribución
• La seguridad en el trabajo. Riesgos laborales. Prevención de riesgos
• Habilidades directivas y perfil del directivo industrial. Test 16PF. Test de Lusher. Análisis de la personalidad
• Implicaciones y barreras en la implantación del Lean Manufacturing. Diferencias con el modelo de gestión tradicional. Recursos humanos: flexibilidad y polivalencia. Organización. División de las actividades de una empresa en cadenas de valor. Niveles de implantación por cadena de valor. Costes y resultados
• Responsabilidad Social Corporativa (RSC) en la empresa industrial. Principios. Grupos de interés. Dimensión interna. Cambio y compromiso.                       

1. Proyectos industriales. Servicios y gestión del mercado de la empresa industrial. Coaching                                                 

• Dirección de Proyectos. Objetivos. Proyectos de mejora. Planificación. Trabajos y su estructura (EDT). Tiempos. Programación. Camino crítico. Gantt / PERT / CPM
• Mejora global de una planta y su productividad. Equipos de trabajo interdepartamentales. Políticas Soluciones, ejecución y mantenimiento
• Simulación Lean manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados
• Procesos de servicios. Factores críticos de éxito. Estrategia de calidad total. Indicadores clave de la calidad y satisfacción del cliente. Servicios de postventa de las empresas industriales. Satisfacción total de clientes. Gestión de intangibles. Diferenciación en el mercado
• Marketing estratégico y operativo en el entorno industrial. El mercado y su evolución. Plan de marketing industrial
• Coaching para el directivo industrial. Liderazgo en la gestión integral. Estilos de liderazgo. Características del líder-coach. Herramientas del líder-coach. Situaciones habituales de aplicación. Líder-coach vs. otros estilos de liderazgo. Desarrollo de competencias emocionales: autoconocimiento, autoconsciencia, automotivación, gestión emocional y habilidades sociales. Incluye 3 horas de Coaching personalizado para cada alumno.                                                           

1. Gestión económica de la empresa industrial. Costes. Inversiones y financiación. Basilea II                                                 

• Costes y limitaciones. Sistemas tradicionales. Direct costing y Full Costing. Metodología Activity-based Costing. Infrautilización. Cost drivers. Actividades en los costes ABC. Activity- based management (ABM). Atributos. Recursos. ABM operativo vs. ABM estratégico.
• Estrategia empresarial económico-financiera. Balance y cuenta de resultados. Ratios económico y financieros. Pirámide de Dupont. Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos (stock, clientes y proveedores). Inversiones. Rentabilidad. Análisis de inversiones
• Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. Gestión del riesgo. Análisis de las variables de la financiación bancaria
• Financiación de la actividad industrial: acuerdo de capitales entre entidades bancarias Basilea II. Scoringy Rating. Coste financiero       

1. Actividades desarrolladas a lo largo del curso:

• Logística interna / externa
• Implantación física de procesos industriales
• Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos
• Implantación / mejora de la calidad
• Implantación / mejora del mantenimiento productivo
• Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos

• El proyecto de dirección de planta se realizará de forma tutorizada, en equipos de 4 a 6 personas
• Se basará en una a situación planteada por los integrantes del equipo (a ser posible, real).
• El tutor puede aconsejar alguna situación concreta y guiará la realización del proyecto a lo largo del curso de forma presencial y no presencial.
• Los profesores del programa Master de cada ámbito del proyecto, pueden colaborar en la tutoría.
• El proyecto se elaborará en una memoria y una presentación pública.
• La presentación se llevará a cabo en sesiones especiales al final del curso. Cada integrante del equipo de proyecto, deberá realizar una parte de la presentación.