Curso de Lean Manufacturing
Curso teórico/práctico de iniciación a los principios de la fabricación esbelta (Lean Manufacturing), conceptos, técnicas de mejora de la productividad y su implementación y mantenimiento. A lo largo del mismo se podrá comprobar los beneficios que el Lean Manufacturing aporta a los resultados de la empresa. El curso incluye formación teórica sobre cada una de las herramientas del Lean Manufacturing, ejercicios prácticos, presentación de casos reales de aplicación y una jornada final práctica donde se realizará un taller de simulación donde se podrán comprobar los resultados de mejora al aplicar varias de las herramientas mostradas durante el curso.
Datos del curso
- Tipo:Curso
- Modalidad:Presencial
- Lugar:Gijón (Asturias)
- Precio:El coste por alumno: 200 euros + IVA (incluye documentación del curso en formato digital). Miembros de APS a 31/10/2008: 100 euros +I VA.
"Potenciar la competitividad de las empresas industriales asturianas aplicando avances tecnológicos tanto a sus productos como a sus procesos de fabricación y gestión".
Nuestros servicios están orientados a todas las empresas industriales que a...
33203 Gijón (Asturias)
Temario del curso:
Jornada I. Introducción al Lean Manufacturing y el Just in Time (JIT). ¿Por qué Lean? Evolución de los sistemas productivos (de Ford a Toyota), beneficios que aporta a la organización, la cadena de valor. El despliegue Lean. Métricas para el seguimiento de la mejora. Diagnóstico de la situación actual (Metodología GAP-Gestión Avanzada de la Producción). ¿Por dónde empezar la implantación del Lean?
Jornada II. La creación de valor. Visualización de los flujos de información, materiales y procesos (Value Stream Mapping (VSM), concepto de desperdicios, actividades que añaden valor y las que no añaden valor (MUDAS), Worksampling. Ejercicio práctico.
Jornada III. Aplicación del Lean a la producción I. Reducción de tiempos de cambio (SMED), eliminación de interrupciones en la producción, técnicas de orden y limpieza (5S), mantenimiento productivo total (TPM). Ejercicio práctico.
Jornada IV. Aplicación del Lean a la producción II. Aplicación del flujo continuo en la fabricación (One Piece Flow), distribución de Layout en planta. Organización del puesto de trabajo. Parámetros de seguimiento (productividad, OEE). Ejercicio práctico.
Jornada V. Aplicación del Lean al suministro y stocks. Sistemas Kanban, suministradores cíclicos Milk runs, gestión de stocks, sistemas PUSH-PULL, sistema Just in Time (JIT), implicación de los proveedores. Ejercicio práctico.
Jornada VI. técnicas Lean orientadas a la mejora de la calidad. Mejora continua (KAIZEN), 6 Sigma (metodología DMAIC), sistemas antierror (Poka Yoke), Jidoka, gestión visual de parámetros, grupos de mejora, Ejercicio práctico.
Jornada VII. Simulación de las técnicas Lean mediante ejercicio práctico en el taller de Prodintec.