CARPINTERO METÁLICO Y DE PVC

MÓDULO I: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y NORMAS DE CARPINTERÍA METÁLICA Y DE PVC.
• Métodos de interpretación e identificación de planos.
• Tablas de líneas de dibujo, su utilización en cada caso.
• Croquización.
• Escalas.
• Secciones.
• Sistema de acotación.
• Tolerancias.
• Despiece y preparación de materiales para ventanas con montante.
• Trazado de los destajos en la
«Pilastra» para su unión en cruz con otros perfiles.
• Tablas de símbolos de soldadura y de superficie (su aplicación).
• Normalización de distancias mínimas entre las barras de los protectores y alturas.
• Diferentes elementos de giro para carpintería metálica.
• Otros elementos utilizados en carpintería metálica. Retenedores, tiradores, etc.
• Perfiles especiales para carpintería metálica, clases y estructura de estos perfiles.
• Perfiles trefilados y tubulares. Sus aplicaciones.
• Perfiles más corrientes que se utilizan en las puertas metálicas.
• Injertos de perfiles tubulares y especiales en la construcción de puertas metálicas.
• Materiales más empleados en la construcción de puertas de dos hojas.
• Clases de pestillos y cierres más normalizados en puertas.
• Formas de montaje de zócalos y rodapiés.
• Forma de preparar los destajes en la pilastra para ventanas con montante.
• Métodos de cierres en ventanas de hojas móviles.
• Materiales que se emplean en la construcción de ventanas.
• Aplicación del perfil denominado «Pilastra» en la parte fija de la ventana y herraje que se utiliza en este tipo de ventana.
• Agresiones de los agentes atmosféricos.
• Protección del acero contra los agentes atmosféricos.
• Tratamiento del aluminio.
• Propiedades del PVC.
• Técnicas de verificación de soldaduras.
• Métodos para la comprobación de medidas y escuadras.
• Técnica de verificación y corrección de alabeos.
• Técnica de la revisión de cierres y elementos de giro.
• Conceptos de organización y planificación.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Conocimientos básicos de legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
• Interpretar planos de piezas elementales.
• Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles.
• Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles con montante.
• Interpretar planos de ventanas de dos hojas móviles y fijas (mixtas).
• Interpretar planos de puertas de una hoja.
• Interpretar planos de puertas de dos hojas.
• Interpretar planos de ventanas de corredera.
• Interpretar planos de ventanas abisagradas.
• Interpretar planos de puertas.
• Interpretar planos de barandillas.
• Interpretar planos de cierres para galería.
• Interpretar esquemas de ventanas.
• Interpretar esquemas de ventanas con montante.
• Interpretar esquemas de puertas.
• Interpretar esquemas de ventanas de perfil tubular.
• Interpretar plano de conjunto.
• Realizar toma de medidas en obra.
• Realizar croquis de despiece.

MÓDULO II: CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
• Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos.
• Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
• Fundamentos del oxicorte.
• Principios de Lavoisier.
• Tecnología del oxicorte.
• Tecnología del arco-plasma.
• Retrocesos en el oxicorte.
• Válvulas de seguridad.
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
• Temperatura de la llama del soplete.
• Gases empleados en oxicorte, características.
• Presiones y consumos de los gases empleados.
• Boquillas de caldeo y de corte.
• Espesores a cortar.
• Velocidad de corte.
• Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
• Estado plasma de los gases: ionización.
• Temperaturas del arco-plasma.
• Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
• Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros, longitudes, tipos.
• Arco-plasma: transferido y no transferido.
• Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma:
• Energía empleada: alta frecuencia.
• Gases empleados: disociación del gas.
• Caudal y presión de los gases.
• Distancia boquilla-pieza.
• Velocidad de corte.
• Defectología del corte por arcoplasma.
• Técnicas de organización.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Interrelación y prioridades entre normas.
• Instalar el equipo de oxicorte manual:
• Botellas de acetileno y oxígeno.
• Mangueras y válvulas de seguridad.
• Monorreductores de oxígeno y acetileno.
• Sopletes, boquillas y carro.
• Instalar el equipo de corte por
arco-plasma manual:
• Rectificador de corriente eléctrica.
• Mangueras y manorreductores caudalímetro.
• Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín.
• Compresor de aire comprimido de presión constante.
• Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
• Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
• Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
• Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
• Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
• Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
• Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con
arco-plasma manual.
• Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.

MÓDULO III: SOLDADURA DE CHAPAS YPERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador.
Prevención y primeros auxilios.
• Medios de protección para soldadura.
• Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
• Características de las herramientas manuales.
• Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
• Conocimientos de los aceros para soldadura.
• Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
• Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
• Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Métodos de soldadura continua y discontinua.
• Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
• Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
• Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Dilataciones y contracciones.
• Deformaciones y tensiones.
• Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
• Diferencia de espesores del perfil
(ala y alma).
• Zonas interiores y exteriores del perfil.
• Contracciones y tensiones.
• Cordones continuos y discontinuos.
• Técnicas de organización.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Interrelación y prioridades entre normas.
• Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
• Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
• Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
• Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.



• Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
• Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
• Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
• Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
• Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T» «doble T»,
«L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
• Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
• Nocividad del CO.
• Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
• Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
• Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
• Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
• Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
• Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
• Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
• Características y conservación de la pistola de soldar: toberas.
Boquillas. Limpieza.
• Parámetros principales en la soldadura MAG: polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
• Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
• Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
• Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
• Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
• Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T»,
«I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

MÓDULO V: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS Y PORTONES DE ACERO SUAVES.
• Materiales de estructuras metálicas.
• Trigonometría aplicada a las estructuras metálicas.
• Cálculo de pesos y centros de gravedad.
• Técnica de plegado.
• Técnica de montaje de cierres.
• Técnica de colocación de pernios.
• Técnica operativa de la construcción de marcos para montar paneles.
• Técnica operativa del montaje de junquillos de fijación de paneles.
• Técnica de colocación de junquillos en montantes, paneles y cristales.
• Técnica de unión de hoja y pilastra.
• Técnica para el acoplamiento de perfiles cerco y pilastra.
• Técnica operativa con perfiles de chapa y sus injertos.
• Confección de lista de despiece de puertas y portones.
• Diferentes medidas de perfiles para puertas.
• Tipos de pernios y cierres utilizados en las puertas.
• Perfiles especiales para zócalo.
• Máquinas empleadas en la construcción de puertas practicables y de corredera.
• Puertas practicables y de corredera (tipos, perfiles y accesorios).
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables y de corredera.
• Sistemas de montaje en puertas de dos hojas.
• Técnica de colocación de cerraduras y pestillos en las puertas.
• Técnica de colocación de zócalos en las puertas.
• Portones de garajes (tipos y forma de apertura).
• Accionamiento de portones de garajes.
• Cálculo de los contrapesos del portón.
• Técnicas de montaje de portones.
• Técnica para la corrección de alabeos.
• Conceptos de métodos y tiempos.
• Conceptos de organización y planificación del trabajo.
• Legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Construir puerta de una hoja (perfil especial).
• Construir puerta de una hoja (perfil chapa).
• Construir puerta de dos hojas (perfil especial).
• Construir e instalar puerta de dos hojas (perfil tubular).
• Construir e instalar puerta practicable de una hoja.
• Construir e instalar puerta corredera de tres hojas con zócalo de chapa.
• Construir e instalar portón de garaje abatible con contrapesos, accionamiento manual y eléctrico.


MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE ACEROS SUAVES.
• Perfiles empleados en carpintería metálica de acero.
• Diferentes tipos de rejilla y su utilización.
• Máquinas empleadas en carpintería de acero.
• Afilado de brocas y velocidades de corte.
• Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
• Tecnología de máquinas, herramientas y útiles empleados en carpintería de acero.
• Características y técnicas de utilización de: plegadoras (automáticas y manuales). Cizallas. Punzonadoras. Guillotinas.
Taladradora (portátil y de columna).
• Sistemas de roscas.
• Tornillería estandarizada.
• Remaches. Tipos y dimensiones
• Método operativo del punteado de las rejillas con soldadura eléctrica.
• Técnica operativa en el plegado de la malla.
• Diferentes técnicas de sujeción de la malla al marco.
• Técnica operativa del taladrado y cortado con tubos de pequeño espesor de pared.
• Sistema de montaje de conjunto injertado.
• Técnica operativa en el soldeo de tubos.
• Tratamientos superficiales de los aceros.
• Conceptos de métodos y tiempos.
• Conceptos de organización y planificación del trabajo.
• Legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Afilar herramientas de carpintería metálica.
• Construir barandilla de cuadradillo macizo.
• Construir y colocar barandilla tubular.
• Construir reja de ventana tubular.
• Construir y colocar reja de ventana de cuadradillo macizo de a/c.
• Construir pasamanos de escalera.
• Construir y colocar balcón tubular.
• Construir y colocar celosía de tubo y varilla redonda.
• Construir y colocar verja de jardín.
• Construir y colocar escalera de caracol con eje central tubular.
• Construir y colocar escalera de subida a planta con descansos.
• Construir cierres de malla.
• Tratar la superficie de una escalera y pintar con imprimación antioxidante.

MÓDULO VII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE ALUMINIO.
• Aluminio, características y obtención.
• Extrusionado.
• Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
• Lacado.
• Perfiles normalizados de aluminio.
• Ventanas de celosía de lamas.
• Perfiles empleados en la construcción de ventanas de celosía de lamas.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
• Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
• Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
• Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
• Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
• Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
• Sistemas de roscas.
• Tornillería estandarizada.
• Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
• Afilado de brocas y velocidades de corte.
• Accesorios empleados en la construcción de ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
• Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
• Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
• Persianas, tipos y técnicas de montaje.
• Normas y tipos de acristalamientos.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
• Confección de lista de despiece.
• Aparatos de medida.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conceptos de organización y planificación.
• Construir y colocar una ventana practicable de una hoja con fijo superior o inferior según plano.
• Construir una ventana practicable de dos hojas.
• Construir y colocar una ventana abatible.
• Construir y colocar una ventana
oscilobatiente
• Construir y colocar una ventana corredera de dos hojas con fijo superior o inferior y persiana.
• Construir una ventana corredera de tres hojas.
• Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas tipo castellano.
• Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas, una de ellas fija.

MÓDULO VIII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ALUMINIO.
• Aluminio, características y obtención.
• Extrusionado.
• Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
• Lacado.
• Perfiles normalizados de aluminio.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de puertas practicables y de corredera.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
• Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
• Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
• Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
• Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
• Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
• Sistemas de roscas.
• Tornillería estandarizada.
• Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
• Afilado de brocas y velocidades de corte.
• Accesorios empleados en la construcción de puertas practicables y de corredera.
• Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
• Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
• Persianas, tipos y técnicas de montaje.
• Normas y tipos de acristalamientos.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables y de corredera.
• Confección de lista de despiece.
• Aparatos de medida.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conceptos de organización y planificación.
• Construir escuadra a 90º con tubo cuadrado de aluminio de 35 x
35, según plano.
• Construir zócalo con perfiles de hoja practicable de 40 x 20 y marco/zócalo, según plano.
• Construir zócalo de chapa con perfiles de hoja, T y marco practicable de aluminio de 40 x 40.
• Instalar bisagras embutidas en perfiles de marco y hoja practicables de aluminio.
• Instalar cremona de pletina con perfil de hoja practicable de aluminio de 40 x 40 con resalte.
• Construir y colocar puerta practicable de una hoja con fijo superior, según plano.
• Construir y colocar puerta abisagrada de dos hojas con fijo lateral y superior.
• Construir y colocar puerta corredera de dos hojas con fijo superior y guías para persianas.
• Instalar persiana.
• Construir puerta corredera de dos hojas.
• Construir y colocar puerta oscilobatiente.

MÓDULO IX: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE MAMPARAS
Y CERRAMIENTOS DE ALUMINIO.
• Aluminio, características y obtención.
• Extrusionado.
• Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
• Lacado.
• Perfiles normalizados de aluminio.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de cierres y mamparas.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
• Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
• Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
• Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
• Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
• Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
• Sistemas de roscas.
• Tornillería estandarizada.
• Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
• Afilado de brocas y velocidades de corte.
• Accesorios empleados en la construcción de cierres y mamparas.
• Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
• Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
• Normas y tipos de acristalamientos.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran los cierres y mamparas.
• Confección de lista de despiece.
• Aparatos de medida.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conceptos de organización y planificación.
• Construir escaparates fijos en fachadas.
• Construir y colocar cierres de galerías.
• Construir y colocar elementos auxiliares de establecimientos.
• Construir y colocar mamparas metálicas de aluminio.

MÓDULO X: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE PVC.
• Materia prima PVC: características y propiedades.
• Resistencia mecánica.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
• Facultad de aislamiento.
• Transmisión de vibraciones.
• Resistencia a la temperatura.
• Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de ventanas practicables, abatibles, oscilobatientes y de corredera.
• Perfiles normalizados de PVC.
• Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de
• Taller.
• Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
• Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
• Fresadora de testas.
• Cuchillas de corte.
• Retestadoras.
• Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
• Plantillas.
• Tornillería para PVC.
• Accesorios empleados en la construcción de ventanas practicables, abatibles, oscilobatientes y de corredera.
• Diferentes herrajes y dimensiones: cremonas, pernios.
• Juntas de hermeticidad: tipos, posición, longitud, cortes.
• Tipos de carpintería practicable: doble junta, junta central, hoja alineada, hoja no alineada.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las ventanas practicables, oscilobatientes y de corredera.
• Confección de lista de despiece.
• Precauciones que se deben adoptar al trabajar en los materiales plásticos.
• Nuevos métodos de operaciones y mecanizado.
• Medición, orden de montaje y colocación de junquillos.
• Soldadura de perfiles.
• Soldadura con máquinas.
• Regulación de temperaturas.
• Soldadura a tope.
• Siliconas: tipos y usos.
• Productos para la limpieza y pulido del PVC.
• Aparatos de medida.
• Conceptos de organización y planificación.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Construir y colocar una ventana practicable de una hoja con fijo superior o inferior, según plano.
• Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas.
• Construir y colocar una ventana abatible.
• Construir y colocar una ventana oscilobatiente con persiana.
• Construir y colocar una ventana corredera de dos hojas con fijo superior y persiana.
• Construir una ventana corredera de tres hojas.
• Construir y colocar una ventana tipo castellano.
MÓDULO XI: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE PVC.
• Materia prima PVC: características y propiedades.
• Resistencia mecánica.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
• Facultad de aislamiento.
• Transmisión de vibraciones.
• Resistencia a la temperatura.
• Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
• Perfiles normalizados de PVC.
• Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
• Perfiles batientes, su fijación.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
• Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
• Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
• Fresadora de testas.
• Cuchillas de corte.
• Retestadoras.
• Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
• Plantillas.
• Tornillería para PVC.
• Accesorios empleados en la construcción de puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
• Diferentes herrajes y dimensiones: cremonas, pernios.
• Manejo de catálogos de herrajes.
• Diferentes tipos de cerraduras y su función oscilobatiente.
• Sistema de cierre hoja-suelo (solera).
• Juntas de hermeticidad para vidrios: tipos, posición, longitud, cortes.
• Calzos, espesores, funciones.
• Cierres perimetrales.
• Dimensiones máximas de hoja.
• Rodamientos: cargas que soportan.
• Tipos de pernios para puertas.
• Tipos de carpintería practicable: doble junta, junta central, hoja alineada, hoja no alineada.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
• Tablas de acristalamiento.
• Confección de una lista de despiece.
• Precauciones que se deben adoptar al trabajar en los materiales plásticos.
• Nuevos métodos de operaciones y mecanizado.
• Medición, orden de montaje y colocación de junquillos.
• Corrección de las caídas de una hoja de puerta.
• Soldadura de perfiles.
• Soldadura con máquinas.
• Regulación de temperaturas.
• Soldadura a tope.



• Siliconas: tipos y usos.
• Productos para la limpieza y pulido del PVC.
• Aparatos de medida.
• Conceptos de organización y planificación.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Construir y colocar una puerta practicable de una hoja con fijo superior.
• Construir y colocar una puerta abisagrada de dos hojas con fijo lateral y superior.
• Construir y colocar una puerta corredera de dos hojas con fijo superior y guías para persianas.
• Instalar una persiana.
• Construir y colocar una puerta oscilobatiente.
• Construir y colocar una puerta corredera abatible.
• Construir y colocar una puerta de calle.

MÓDULO XII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE PVC.
• Materia prima PVC: características y propiedades.
• Resistencia mecánica.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
• Facultad de aislamiento.
• Transmisión de vibraciones.
• Resistencia a la temperatura.
• Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
• Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de cerramientos.
• Perfiles normalizados de PVC.
• Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
• Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
• Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
• Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
• Cuchillas de corte.
• Retestadoras.
• Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
• Plantillas.
• Tornillería para PVC.
• Accesorios empleados en la construcción de cerramientos.
• Juntas de hermeticidad para vidrios: tipos, posición, longitud, cortes.
• Calzos, espesores, funciones.
• Máximas dimensiones de mamparas al exterior.
• Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran los cerramientos.
• Holgura en contornos para dilatación.
• Topes para el montaje de travesaños.
• Tablas de acristalamiento.
• Confección de lista de despiece.
• Precauciones que se deben adoptar al trabajar en los materiales plásticos.
• Nuevos métodos de operaciones y mecanizado.
• Soldadura de perfiles.
• Soldadura con máquinas.
• Regulación de temperaturas y presiones.
• Soldadura a tope.
• Productos para la limpieza y pulido del PVC.
• Medición, orden de montaje y colocación de junquillos.
• Siliconas: tipos y usos.
• Aparatos de medida.
• Conceptos de organización y planificación.
• Concepto de métodos y tiempos.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
• Construir y montar mamparas.
• Construir escaparates fijos en fachadas.
• Construir y colocar cierres de galerías.
• Construir y colocar elementos auxiliares de establecimientos.
• Construir y colocar barandillas.